Produkt-Beschreibung
Dieser CHT-CVP-600LD Automatische Drop-Type Bare Board Loader & Unloader, auch bekannt als PCB-Entstapler, ist eine wesentliche Automatisierungsausrüstung, die mit der SMT-Produktionslinie abgestimmt ist. Er realisiert das automatische Laden und Empfangen von rohen Leiterplatten, ersetzt weitgehend die manuelle Zuführung und Entnahme von Platten, reduziert Arbeitskosten und das Risiko von Kratzern und Kontaminationen der Leiterplatten.
Die Maschine verwendet ein SPS-Automatisches Steuerungssystem mit einem Bedienfeld mit Fuji-Markentasten, einfacher Bedienung und stabiler Programm-Logik. Der Hauptkörper verwendet eine verdickte Blechrahmenstruktur, solide und langlebig, gute Stoßfestigkeit, lange Lebensdauer bei kontinuierlichem 24-Stunden-Werkstattbetrieb. Zwei optionale Arbeitsmodi: Durchlaufmodus und Fallplattenmodus, Benutzer können je nach unterschiedlichen Produktionstechnologien und Leiterplattentypen frei umschalten.
Die Plattenvorschubklinge besteht aus Titanstahlmaterial mit starker Elastizität, nicht leicht zu verformen, die gestapelte Leiterplatten sanft trennen kann, ohne die Kupferfolie und die Oberfläche der Leiterplatte zu beschädigen. Sie unterstützt die Standard-SMEMA-Signalübertragung und kann nahtlos mit Siebdruckmaschinen, SMT-Bestückungsautomaten, AOI-Inspektionsmaschinen und anderen SMT-Geräten vor- und nachgelagert verbunden werden, wodurch eine vollautomatische Verknüpfung der gesamten Produktionslinie realisiert wird.
Die Maschine ist mit einem antistatischen Förderband ausgestattet, das statische Elektrizität, die während der Leiterplattentransmission entsteht, effektiv ableitet und elektrostatische Schäden an Leiterplatten vermeidet, geeignet für die Verarbeitung empfindlicher elektronischer Leiterplatten.
Kerntechnische Parameter
- Zykluszeit der Leiterplattenzuführung: ca. 6 Sekunden, anpassbar nach Kundenwunsch
- Maximale Plattenkapazität: 200 Stück (für 1,6 mm dicke Leiterplatten)
- Stromversorgung: 220V AC, einphasig, max. 1500VA
- Luftbedarf: 4~6 bar, max. 30 L/min
- Leiterplattendickebereich: 0,6 mm ~ 4,0 mm
- Förderhöhe: 900±20mm, Standard-SMT-Linienhöhe
- Richtung des Plattenförderers: L-R / R-L optional
- Gesamtgewicht: 295kg
- Außenabmessungen: L1690 * B900 * H1170mm
Anwendungsszenarien
Es wird häufig beim Be- und Entladen von Leiterplatten in der SMT-Montagewerkstatt für Unterhaltungselektronik, Automobilelektronik, Kommunikationsmodule und Netzteile eingesetzt. Unterstützung für kundenspezifische Modifikationen an Maschinengröße, antistatischer Klasse, Sensor-Konfiguration, Sicherheitsstruktur, Förderlänge und Funktionserweiterung.
Linienlayout & Installationsservice
Lade- und Entladeeinheiten werden an Ihren Leiterplattengrößenbereich, Magazinspezifikation und SMEMA-Verbindungspunkt angepasst, und wir liefern eine kostenlose Zeichnung, die die Andockhöhe und die Schnittstelle mit benachbarten SMT-Maschinen zeigt. Die Einheiten werden montiert geliefert und durch Anschluss von Strom und SMEMA-Kabel in Betrieb genommen.
Geschwindigkeits-, Antriebs- & Ladekonfiguration
Ein Getriebemotorförderer mit Frequenzumrichtersteuerung bietet eine variable Fördergeschwindigkeit von 0,6 bis 4,0 mm Platten, wobei die Antriebsmotorleistung für das Magazingewicht ausgelegt ist. Fallplatten- und Durchlaufmodi laufen als getaktete Förderzyklen, synchronisiert mit der Linie.
Betrieb, Wartung & Energieverbrauch
Der Betrieb der Einheit ist geräuscharm, mit einem energieeffizienten Motor, der einen geringen Stromverbrauch über Schichten hinweg bietet. Das wartungsfreundliche Förderdesign umfasst Riemenspannungseinstellung, schnellen Riemenwechsel und Ersatzteilverfügbarkeit für Riemen, Sensoren und Schieberklingen.
Zertifizierung, Garantie & Ersatzteile
Die Maschine wird unter einem ISO-Qualitätssystem mit einer Standard-SMEMA-Schnittstelle produziert, und elektrische Deklarationen sowie ESD-Gurt-Daten werden zur Prüfung und Freigabe geliefert. Eine 12-monatige Garantie deckt Rahmen, Antrieb, Sensoren und Steuerplatine ab.
Lieferzeit, Bestellbedingungen & Verpackung
Mindestbestellung 1 Satz, kundenspezifische Anpassung eines Satzes und OEM-Förderband-Branding verfügbar. Lieferzeit 15-20 Tage bei einer monatlichen Produktionskapazität von 500 Sätzen, kurze Lieferzeit für Montagelinien auf Anfrage. Exportverpackung in Holzkisten und Containerbeladung von unserer eigenen Produktionslinie.
Anwendung & Branchenpassung
Wird am Ein- und Ausgang einer Elektronikmontagelinie, vor und nach einem Drucker einer Halbleiterproduktionslinie und in SMT-Zellen, die einen Testbereich einer Batterieproduktionslinie versorgen, eingesetzt.
Arbeitsplatz- & Ergonomiekonfiguration
Die Bedienseite ist mit LED-Beleuchtungsleisten für Montagelinien, einer Steckdosenleiste und einer Teilebehälterhalterung für Magazine ausgestattet, plus einem optionalen Kühlventilator-Arbeitsplatz. Die Arbeitshöhe ist so eingestellt, dass sie mit dem benachbarten Förderband für eine ergonomische Montagelinien-Schnittstelle übereinstimmt, unter Verwendung der höhenverstellbaren Förderfüße.
Sicherheitsschutz & Linienintegration
Magazinhebe- und Schieberbereiche sind mit Sicherheitsgeländer-Förderpaneelen und Quetschschutzabdeckungen sowie einem halbgeschlossenen Förderdesign über dem Band ausgestattet, mit Not-Aus-Tasten auf der Frontplatte. SMEMA-Schnittstellenkabel verbinden die Einheit mit vor- und nachgelagerten Maschinen, und Hinweise zur ASRS-Integration sind verfügbar.
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